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基本特性 |
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組份 |
A、B組份 |
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重量配合比 |
A:B=2:1或3:1 |
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粘度（MPa.s, 25℃） |
A：500 B:400 |
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密度g/cm3 |
1.0 |
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抗壓強度（MPa） |
≥50.0（GB50367-2006） |
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彎曲強度（MPa） |
≥30.0（GB50367-2006） |
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拉伸強度（MPa） |
≥20.0（GB50367-2006） |
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注意事項 |
直接接觸A、B組份對皮膚有輕微刺激性 |
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操作性能 |
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操作時(shí)間25℃ min |
≥ 60 min |
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粘結性能 |
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鋼-鋼拉伸抗剪強度（MPa） |
≥ 10 （GB50367-2006） |
注：1.鋼試件材質(zhì)Q235； 2.試件粘接前均進(jìn)行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理
3.上述數據是建立在試驗結果均值基礎之上的，供參考
☆灌縫膠的施工流程：
裂縫檢查→裂縫處理→用修補膠埋設灌膠嘴→封縫→密封檢查→配制灌縫膠→灌膠→結束→檢驗
☆裂縫灌膠施工指導
1 裂縫檢查
全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(cháng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2 裂縫處理
對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌漿，以使漿液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。
3 設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3-0.5mm時(shí)灌漿嘴間距為30-50cm，在一條裂縫上必須設置有進(jìn)漿、排氣或出漿口。灌漿嘴可先用YC-186裂縫修補膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
4 封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉使用YC-186修補膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配YC-186修補膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
5 封縫檢驗
一般情況下，封縫后1-2天即可進(jìn)行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同），漏氣處可再行封閉；若用壓力水進(jìn)行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗，以確保注膠效果。
6 配制灌漿膠液
配制YC-186膠液前應將A、B兩組分充分搖勻，根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱(chēng)量?jì)山M分并混合均勻。從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應在膠液適用期內完成（25℃時(shí)約為90分鐘）。
7 灌膠
灌膠操作應使用專(zhuān)用的注膠器具。灌膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌膠或分區群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(cháng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當最后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。
8 膠液固化
應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化7天即可。
9 灌膠效果檢驗
灌膠結束后應檢驗灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70-80%，基本不吸水、不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗。
